一、采购需求

采购专用氮氦气综合配气台1台及附属设备。

设备配置：

1、氮氦气综合配气台1台，规格：定制。配置：

1)氮气进气管路1路，25～35MPa/DN25；出气管路3个压力等级，其中20MPa/DN25供气1路，5MPa/DN15供气1路和5MPa/DN8电磁阀供气3路，0.8MPa/DN15供气1路。

2)氦气进气管路1路，25～35MPa/DN25；出气管路2个压力等级，其中20MPa/DN25供气1路，5MPa/DN15供气1路。

3)配气台配置三通转接头1套。

2、集装箱1套，规格：约3m×6m。配置：含空调、照明等设施，内部分隔为两个单独的空间，分别放置配气台和监控微机(其它项目配置)。

二、技术要求

1 总体要求

1.1 环境气候条件

地点位于海南文昌，基本工程环境如下：

1) 距海边约1公里，盐雾浓度0.02～0.04mg/m³；

2) 累年平均气温24.1℃；月平均气温最高值28.3℃，最低值18.1℃，历年最高气温39.1℃/最低气温4.2℃；

3) 湿度：累年平均相对湿度为86%；月平均相对湿度最大值为89%，最大相对湿度98%；

4) 雷电：年平均96天；

5) 基本风压：1.05kPa；

6) 地震设防烈度：7度，0.15g。

1.2 防腐要求

1) 不锈钢供气管道、阀件主体、法兰、连接件等，材质选用不低于06Cr19Ni10，并需进行防腐处理，防腐寿命不小于5年；选用其它材质的需说明理由确保设备性能并经过甲方认可；

2) 配气台(板、箱)的内外表面采用不锈钢材质，或者碳钢双面喷塑，其他非奥氏体不锈钢的金属部件外表面均应进行防腐处理，防腐寿命不少于5年；

3) 碳钢支架等结构件和辅材应进行热浸锌防腐处理，防腐寿命不少于5年；

4) 减压供气设备(阀门、管道等)下方进行防冷凝、防积水设计，正下方不得设置电气设备；

5) 压力表表头密封应良好，防止冷凝水吸入积存；

6) 电气部件参照《文昌发射场电子电气设备全寿命周期防护技术要求》进行电气部件的防潮湿、防盐雾、防霉菌防护。

2 配气台技术要求

2.1 结构形式

配气台采用钢琴式、板式、箱式均可，由承制方根据功能和设备布局进行二次细化设计，要求便于使用操作、便于检修维护和零部件更换。

2.2 设备工艺流程

配气台主要包括台体，集气管、手动截止阀、减压器、电磁阀、电动开关、安全阀、过滤器、供气管路、压力表等设备，设备工艺流程原理图如下图1所示，配气台最终的工艺流程及设备布局，承制方可在此基础上进行优化改进，并通过二次细化设计评审确定。

配气台配24V直流稳压电源，为3个两位五通电磁阀供电，控制开关及指示灯布置在配气台面板上，具体位置由二次细化设计确定。

各级放气应引至集装箱外排放，并配置消音器。

【注：氮氦配气台工艺流程原理图详见本公告附件。】

2.3 供气管道

1) 高压供气管道选材06Cr19Ni10，也可采用其他力学性能不低于06Cr19Ni10的奥氏体不锈钢，选用的各种通径/压力等级的金属管道壁厚均不得少于2mm。钢管应采用久立、宝钢、太钢、长钢及供货商名录中企业的产品，并提供管材的质量证明文件。

2) 管材预制焊接前无特殊情况不再进行施工酸洗，但应采用内窥镜逐根检查管材内表面，对管材生产厂出厂海绵检查时残留有海绵丝的管材进行吹除以彻底去除海绵丝，同时确认管材运输过程无二次污染。管材焊接前应进行脱脂清洗并吹干。

3) 焊接应采用氩弧焊工艺。焊材选用应按NB/T47015-2017推荐的焊丝牌号以及GB50236-2011中第点击查看相关链接条的规定进行。正式焊接前应确定合理焊接工艺并按规范进行焊接工艺评定及试焊，防止晶间腐蚀、应力腐蚀、电化学腐蚀等发生.焊接过程中应确保焊缝内表面无深黑色区域，且无氧化皮及焊渣焊瘤等多余物。

4) 焊接完成后，对焊缝外表面进行局部酸洗。对焊缝内表面逐个进行窥镜检查，确保焊缝内表面无深黑色区域，无氧化皮及焊渣焊瘤等多余物，有异常的应结合蘸脱脂剂的白绸布进一步检查。根据检查结果确定处理方法(返工或局部酸洗)。通径小于等于DN20的管道焊接后应经过0.8×DN的通球试验合格。

5) 在施工现场完成预制焊接的管段，须进行焊缝射线探伤、水压强度试验、氮气吹扫、脱脂并氮气吹干后方可进行安装。外地完成预制的管段经长途运输到施工现场后还应采用内窥镜检查并在安装前应进行再次脱脂清洗并吹干。

6) 对焊缝进行100%射线探伤，Ⅰ级合格。

7) 安装过程中所用7805润滑脂应严格进行使用位置和用量控制，以防进入管道。

8) 氩弧焊所用氩气纯度不应低于99.99%。水压试验应采用蒸馏水等洁净水，氯离子含量不大于25ppm。

9) DN20及以下的管道弯管可采用现场冷弯制作，弯管应采用正偏差的管道制作，且弯管制作前的管子壁厚需符合20801.4的要求。最高工作压力小于10MPa弯管减薄量应小于14％，弯曲半径大于4DW(DW为管外径)；最高工作压力大于等于10MPa弯管减薄量应小于8％，弯曲半径大于5DW(DW为管外径)。

10) 管路部件连接前需逐段检查内表面洁净无多余物，连接后及时吹扫并进行封堵防止多余物进入。

2.4 减压阀

1) 减压器进出口压力依据流程图标识确定。

2) 各减压器流量根据通径和进出口压差匹配适应，由二次细化设计确定。

3) 减压器的出口压力偏差：进口压力在设计范围内，出口压力10MPa及以上的工况其允许最大压力偏差不大于0.5MPa；出口压力10MPa以下的工况其允许最大压力偏差不大于出口压力的5％。

4) 外密封性能：在公称气压下，无可见外泄漏。

5) 内密封性能：(1)静密封：在规定入口气压下，不调压的情况下，在规范规定的试验时间内出口无可见泄漏；(2)动密封：在规定入口气压下，出口为最高和最低允许出口压力的情况下，在规范规定的试验时间内出口压力表升值为零。

6) 洁净度：减压器内壁需脱脂除油，清洁、无多余物。

7) 其他未尽要求参照以下规范执行：QJ946-96《减压阀规范》、GB/T12244-2006《减压阀 一般要求》、GB/T12245-2006《减压阀 性能试验方法》。

2.5 安全阀

配气台内安全阀设置要求：正常工作最高压力在5MPa以上时安全阀开启压力按该值的1.05倍设置，正常工作最高压力在5MPa及以下时相关安全阀开启压力按该值的1.1倍设置，其他的阀件、管道、设备等均应满足开启前的相关工况。

2.6 两位五通电磁阀

1) 供气路公称通径：DN6；

2) 最大工作压力：5MPa；

3) 电源：24V直流电源；

4) 气源种类：氮气；

5) 使用寿命：不少于2000次；

6) 绝缘等级：B级。

2.7 手动截止阀

1) 手动阀门所用最大操作力不大于360N，否则应采用撞击式手轮等措施，手轮直径(含辅助开启用具尺寸)最大不超过φ550mm。

2) 密封性能：

a)内密封：双向密封(在正向、反向压差为公称压力时均可靠密封)，泄漏要求5min内无可见泄漏，密封寿命(泄漏量符合规范)不小于3000次。

b)外密封：5min内无可见外泄漏。

3) 密封副至少有一面可更换(另一面可在线维修)。

4) 洁净度：内壁需脱脂除油，清洁、光滑，无多余物。

5) 其他未尽要求参照以下规范执行： GB/T 12224-2005《钢制阀门 一般要求》、JB/T 450-2008《锻造角式高压阀门 技术条件》、JB/T 9092-1999《阀门的检验与试验》和其他相关国家和行业规范执行。

2.8 过滤器

要求均采用双向承压的过滤器，过滤器的主过滤方向应与流程一致，过滤精度10μ，过滤器的安装位置应便于拆卸检查或更换。每种规格过滤器应提供1台备件。

2.9 压力表

压力表均采用0.4级150型耐震无油不锈钢压力表，传感器采用密闭型，外壳应采用奥氏体不锈钢。

2.10 安全阀

配气台内安全阀设置要求：正常工作最高压力在5MPa以上时安全阀开启压力按该值的1.05倍设置，正常工作最高压力在5MPa及以下时相关安全阀开启压力按该值的1.1倍设置，其他的阀件、管道、设备等均应满足开启前的相关工况。

3 集装箱技术要求

1) 为确保配气台工作环境，本采购项目需配置一台集装箱(方舱)，集装箱采用的标准尺寸，长宽约3m×6m，配置空调、照明及墙壁插座。配气台安装在集装箱内，具体安装位置由细化设计确定，配气台对外进出口管路接口合理布置，方便连接且不影响整体密封和美观。

2) 集装箱设置吊耳，便于吊装和运输。

3) 集装箱底板要求平整、坚固，人员行走不得有明显变形和异响。

4) 集装箱对外开孔应保持整体美观，并确保不影响箱体的密封及防腐性能。

5) 集装箱内部分隔为两个相对独立的空间，一间放置配气台，为避免氮氦气泄漏导致窒息，配气间设置排风扇及开窗；另外一间用于放置控制微机(非本项目配备控制微机)，需开孔引入数据线缆，具体事宜由细化设计确定。

6) 集装箱设置集中电源，从邻近配电柜引220V交流电，距离～20m，总功率≥15kw，电缆采用埋地敷设，并进行电缆井移位改造；集装箱吊装就位前，对原有的中控集装箱进行吊装移位，并对原集装箱的电缆进行配套移位改造。上述配套移位工程内容费用按5000元考虑报价。

4 标识标记要求

配气台及格部件、接口的标识标记的风格应与发射场现有系统保持一致，外观标识标记涂覆方案需经甲方同意。

5 通用要求

5.1 细化设计

承制单位根据本技术要求开展二次细化设计，通过评审认定后方可进行正式加工制造。

外购部件必须要有全套的产品质量认证和合格证明，并进行入库前检验。

5.2 检验试验

承制单位的投标文件应明确，并提供设计、制造、安装、调试等重要工序表及相应的资料。

试验大纲和调试细则由承制单位制定，经甲方审核确认后实施。检测和试验过程中做好记录，设备验收时向甲方提供检测和试验技术报告。

产品生产过程设置关键质量控制节点，甲方按需到厂参加关键质量控制节点的检验试验及出厂验收。

5.3 设备运输

承制单位负责配气台和集装箱的运输、卸货及安装。应根据系统设备特点，制定合理的运输方案并提供给甲方确认，确保运输和安装过程的安全可靠。

5.4 质量保证期及售后服务要求

按国家“三包”要求提供质保，系统的质保期为通过验收评审后2年(防腐质保期为5年)。在质保期内，承制单位应确保所提供系统及设备满足本文件的技术要求；如果承制单位提供的设备存在质量问题，承制单位应无条件地予以更换零部件直至整台设备，其所发生的一切费用由承制单位支付。返修及调换后的货物质量保证期从再次投入使用之日起24个月。

承制单位在系统的质量保证期后，如果承制单位提供的设备存在质量或技术问题，承制单位应无条件地予以技术支持。如果须要更换零部件，承制单位需给予积极的支持，并提供合理和优惠的价格。

如果承制单位提供的设备运行、维护、检修中，需要一些零部件的详细图纸时，承制单位应无条件地提供。

5.5 质量控制

根据实际需要，甲方可随时到承制单位了解设备研制的技术状况和进展情况，并进行技术协调。

5.5.1 二次细化设计阶段

承制单位完成细化设计后，由甲方组织召开细化设计评审会，包括配气台设计图和安全、可靠性设计、质量管理措施、质量保证措施等。按制造周期提供设计、制造、安装、调试等重要工序表。经甲方审定后方可实施。

细化设计评审前七天承制单位向甲方提供全套评审资料。

5.5.2 加工制造阶段及试验验收阶段

设备加工制造过程中，加工制造工艺评审、关键部件加工组装、工厂关键试验检验、出厂验收等关键节点需经甲方确认。

承制单位应在合同生效后，向甲方提供与合同设备有关的检验、性能验收试验标准。有关标准应符合本招标书规定的要求。承制单位制定完成试验调试大纲和细则后，需经甲方确认后方可实施。

甲方全程跟踪设备的检验、性能验收试验，对重要节点进行确认。确保承制单位所提供的设备符合技术协议等要求。

5.5.3 人员培训

系统设备加工制造和调试试验期间，承制单位免费为使用方培训操作、维护人员，并提供详实的操作使用相关文书资料。

5.5.4 验收阶段

系统调试完成、验收资料齐备后，由甲方组织验收工作，承制单位参加并对设备性能和安全负责，承制单位现场服务人员应有能力处理现场出现的技术问题。

承制单位承担质保期两年间的技术保障服务。

6 提供的资料

1) 所有技术资料都应采用公制单位并用中文陈述和解释。

2) 技术文件应包含保证能够正确进行组装、操作、检查、维修、维护、测试、调试、验收和运行需要的所有内容。承制方保证所交付的技术资料是完整的、清楚的和正确的，并且能够满足使用单位的设计、检验、组装、试运行、性能考核、操作和维修的要求。

3) 使用单位完全按照技术文件的指导进行的任何组装、操作、检查维修、维护、测试、调试、验收所引起的系统或货物或其部件的损坏由承制方承担责任。

4) 承制方应向甲方提供文件资料3套，电子版1套。每一包技术资料内应附有技术资料及其详细清单，清单上应标明技术资料的序号、代码、文件名称和页数。

5) 文件资料具体如下(包括但不限于)：

a．设备竣工图、主要部件竣工图及装配图，所有对外接口尺寸图，易损件图、设备布置图等，电子版图纸应提供CAD格式和PDF格式两种；

b．设备明细表，零部件明细表，易损件和备件明细表等；

c．外购部件明细表，外购件合格证书(含原件)，外购材料试验文件等；

d．加工过程质量控制文件、产品试验文件、清洁度要求文件、出厂验收文件、设备出厂合格证明(含原件)。各种技术鉴定文件、加工工艺评审报告、检测试验报告(含原件)。设备组装调试记录(含原件)、测定数据的记录(含原件)、性能鉴定证书(含原件)

e. 现场安装调试大纲、现场安装调试报告；

f. 竣工报告，最终部件清单。

g. 技术说明书、使用操作手册、设备维护手册。

三、资格要求

1、在中华人民共和国境内注册的具有独立法人资格的非“三资”企业(指在中国境内设立的中外合资经营企业、中外合作经营企业、外商独资经营企业)，提供营业执照等有效的注册登记材料(事业单位参与投标的，以事业单位法人证书为准)。法定代表人(含实际控制人)不得为非中华人民共和国国籍或具有境外永久居留权，提供承诺函。

2、具备生产制造供气设备所必需的专业资质和技术能力；且具有有效的武器装备科研生产单位保密资质。

3、在航天领域承担过供气系统建设或改造项目，项目完成良好(提供至少1份相关合同及验收证明材料，或者发射场或上级单位颁发的奖励证书)，近三年(2020-2023)不存在重大合同违约或因投标人原因而使合同被解除的案例，提供承诺函。

4、投标人未被“信用中国”网站(www.creditchina. 点击查看相关链接)列入失信被执行人名单，或未被列在“事业单位在线”网站(点击查看相关链接">点击查看相关链接)“违法违规信息通告”，未被工商行政管理机关在全国企业信用信息公示系统(www.gsxt.点击查看相关链接)中列入严重违法失信企业名单，提供网上查询记录。

四、验收与交付

1、验收前提

采购设备已到货并完成安装调试，所有技术资料均已完成。

2、验收的依据

项目验收的依据包括：询价文件、投标文件、项目合同、有关技术说明文件，以及相关标准等。

3、验收过程

验收前中标方提出书面验收申请，项目组审查通过后，我方于30天内组织合同验收，验收评审合格后方算验收结束(合同结束时间为交货时间)。如验收不合格，需中标方整改后重新申请验收。

五、成果形式

1、氮氦气综合配气台1台。设备配套齐全，满足技术要求。

2、集装箱1套。设备配套齐全，满足技术要求。

六、采购周期

120日历天。

七、报名

报名方式：在公示截止期之前，以邮寄或电子邮件的方式，向采购需求方提交单位资格证明材料，资格符合要求则视为报名有效，并可获取询价文件。

联系人：张先生 13568650835