01-01:带T型台的材料疲劳试验机
1、试验机包括作动器和载荷传感器各1个；试验机的额定载荷能力不低于±250kN，作动器安装于载荷框架横梁上，载荷传感器安装于试验机平台；
2、作动缸采用双出杆等效截面积设计，具有不小于150mm(+/- 75 mm)动态行程；同轴安装LVDT位移传感器，满量程标定，精度不低于示值的±1%(10%~100%FS)；
★3、载荷传感器的额定载荷能力不小于±250kN；静态过载能力为额定载荷的150％；满量程标定，载荷传感器的精度不低于示值的(2%~100%FS)；载荷传感器的非线性 <0.2%FS，迟滞<0.2%FS，零点温度系数<0.005%FS；
4、作动器上安装不小于55LPM流量的液压分油器，分油器上安装1个不小于35L流量的液压伺服阀，紧耦合1L压力和回油管路蓄能器以消除压力波动和提高动态性能，可提供On-Off，High-Low控制，能够提供二次压力，二次压力可调范围优于2MPa~21MPa。
★5、框架采用落地式双立柱设计，采用T型台方式，T型台表面采用防腐处理，T型台要求为加深型设计，长度不低于2000mm；宽不低于 860mm；T型台的高度在800mm-900mm以内，以方便操作；框架刚度不小于460kN/mm(在十字横梁高于T型台面1250mm位置测得)；
6、载荷框架配备有液压助力提升的十字头横梁并且具有自动锁定功能，上横梁位置调节装置采用双端工作作动器液压驱动；不允许立柱带动横梁移动，以保证立柱和整体框架的稳定性。
7、具有上横梁液压锁定机构，上横梁位置调节、锁定以及应急停装置需安装于载荷框架侧方，不影响结构试样的安装。
★8、T型台与操作平台以及底座为一体化设计，疲劳测试中具有良好的抗压、抗拉等刚度。框架立柱直径不小于75mm，立柱间距不小于630mm，不含夹具时的最大垂直测试空间不小于1500mm。
01-02:全数字控制系统及软件
通过提供全新的控制系统，或升级扩展现有的控制系统，实现如下的控制功能。
★1、采用PIDF控制回路，支持P、I、D、F等多个控制参数可调，闭环控制速率不低于6kHz，控制器的数据采集频率不低于120kHz；
2、控制器配置1站台1通道，后期可扩展至不低于4个通道；
▲3、应内置各种高级自适应控制补偿功能，通过各种补偿功能，可优化控制，命令可以得到实时调整，以使得到的响应与目标信号匹配。提供踏步补偿、峰谷值补偿(PVC)等自适应补偿功能；
▲4、支持位移参考点重置的功能，支持交叉耦合补偿功能，支持位移、载荷和应变或计算的变量等控制方式；
★5、控制软件具备动踏步和静踏步功能，并可以具有后期升级实现基于Opensees的混合仿真试验的能力。
▲6、所提供的软件模板对用户开放，允许用户通过图形化界面(无需编程)进行二次开发以满足定制化需要。
▲7、标准试验软件：站台建立软件，提供一个软件界面用以定义控制器设置；站台管理软件，提供一个主用户界面用以进入试验站台；站台桌面管理软件，显示器内容可以在不同站台之间切换；基本试验软件，允许用户进行定义、保存和执行简单试验步骤的应用程序；踏步等待，确保试验同步以及优化性能；峰谷值控制，用于修正在循环波形中的峰值和均值，具有补偿工具；双模式控制，自动选择合适的反馈信号参与控制。
▲8、材料疲劳试验软件：与控制系统无障碍兼容，具有函数发生、数据采集和灵活完成试验序列的功能。通过拖拽在屏幕上完成试验序列的设置和编辑。特定的功能包括：正弦波、方波、三角波、斜波及保持波信号发生；从预定义的文件中播放块或任意文件；可以定时，峰/谷，最大/最小值和水平交叉数据采集到磁盘，数据可以按照选择存储为ASCII Lotus 或 Excel格式；可以为不同的数据采集模式定义试验数据文件；可以进行数字量输入和输出通道的控制；更大灵活性，在顺序测试嵌套组层次结构；可以上限和下限侦测，用于顺序试验；允许用户定义按钮来用于运行时显示和影响试验序列；峰/谷变化侦测提供单一进程中下峰和限值的结合侦测能力，峰/谷变化侦测可以设定用来监控峰/谷信号中的变化，当信号变化达到特定值，进程输出一个触发信号，可以用来完成期望的试验序列，峰/谷变化侦测可以被触发信号重置，也可以用新的峰/谷值作为比较参考；可以暂停/恢复数字输入；允许从远程设备控制试验进程；可以进行外部命令输入程序。
★9、混凝土测试模板：根据相关的ASTM、国家及行业标准，进行混凝土压缩强度测试、直接拉伸强度测试、混凝土弹性模量测试、混凝土弯曲强度测试、混凝土弯曲韧性测试等的安装调试及数据处理。测试模板需包括但不限于符合ASTM C39标准的混凝土压缩强度测试模板、符合ASTM C496标准的混凝土劈裂抗拉强度测试模板、符合ASTM D 2936标准的直接拉伸强度测试模板、符合ASTM C469标准的混凝土弹性模量测试模板、符合ASTM C78标准的混凝土弯曲强度测试模板以及符合ASTM C1018标准的混凝土弯曲韧性测试模板。
★10、多用途软件：可灵活地进行创建、编辑和运行试验程序。简单易用的界面结合修改计算的功能，让测试创建者能够自由设计独特的测试。通过图形化界面进行静态和周期试验的设置；计算带输出软件，用户可对输入信号定义计算方法，在一个计算过程中采用另一个计算的结果，计算结果驱动试验。报告生成软件，对试验软件所测得数据生成、自定义试验报告，可以采用拖拉的方式与Excel 进行数据互换。
★11、具有PC-PER-STATION模块，实现两个不同的试验在不同电脑独立进行。
01-03：测试组件
1、三四点弯曲共用疲劳夹具：额定动态载荷不低于+/-250KN，额定静态载荷不低于+/-300KN；夹具材质为45#钢，加工工艺要求淬火处理，表面采用喷砂镀镍；上跨距在60-180mm范围间距可调，下跨距在100-550mm范围间距可调，并且配置有标尺可以快速等间距定位压辊灵活的配置，提供一个恒定应力区或最大应力线；包括与作动缸及传感器的连接件及弯曲固定装置磨辊。
★2、压盘：采用镀硬铬的表面硬化合金钢制成，其光滑的表面蚀刻有同心环，使样件成为视觉的中心，可以取得更好的测试结果。≧275 MPa 动态受力，≧690 MPa静态受力，150 mm直径，一个固定压盘、一个球面压盘，-129°C ~ 177°C温度范围，M27 x 2 mm安装螺纹，包括与作动缸及传感器的连接件。提供双轴应变测量套件，此套件可用于测量圆柱试样上的轴应力，大气压下单轴载荷且最大行程 +/- 4 mm。包含2个带有延长刀口的引伸计和引伸计标距长度延伸装置、弹簧链、线缆及连接器组件等。
引伸计：标距25mm，最大行程为+/- 4 mm；-100°C ~
150°C温度范围。
标距长度延伸装置：延伸长度分别为50mm和100mm。
要求如上双轴引伸计可以满足与压缩盘一致的150mm直径以内的试样的测量。
3、钢筋拉伸疲劳夹持套件：提供满足M10、M16和M20直径三种规格的钢筋疲劳拉伸的夹持工装套件。要求材质为45#钢，淬火处理，过渡转接部分的直径不低于40mm，强度可适应不低于250KN的疲劳载荷。
4、如上测试组件安装于试验机上，需保证系统的对中性满足行业测试标准。
01-04：液压动力系统升级改造
★通过升级改造和扩展，使得现有的静音型液压动力源为本次采购的系统提供液压动力(现有液压动力源为模块化设计，额度流量为200LPM，可增容至300LPM，工作压力为21MPa，供电为380VAC三相50Hz，液压动力源油箱容积大于946L，采用水冷装置热交换器，具有油温报警、油量不足报警等功能)，且现有的结构加载控制系统的功能不受影响，升级扩展后的静音型液压动力源噪音等级不大于68分贝。
