沈阳局集团公司长春春铁三江公司2023年服装卧具、米面油、劳保用品等生产加工业务外包公开招标公告
(招标编号：ZTSYJCGS2023-0706)
1．招标条件
本招标项目沈阳局集团公司长春春铁三江公司2023年服装卧具、米面油、劳保用品等生产加工业务外包招标人为中国铁路沈阳局集团有限公司长春春铁物流集团，招标项目资金来自非运输企业成本费。该项目已具备招标条件，现对本项目采购进行公开招标。评审方法为经评审的最低投标价法。
2．项目概况与招标范围
招标业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划分等详见本公告附件1。
1.执行的技术标准：无
2.铁路专用设备执行的相关文件、规定：无
3.相关检验检测报告：无
4.维保条款：如中标人无法完成技术规格书要求的工作，中标人应立即整改，若在履约期内同一问题超过3次仍未整改，招标人有权终止合同，并扣除中标人的全部履约保证金。
5.售后服务及要求：需按照技术规格书保质保量的完成相应的工作，如因中标人原因导致产品有瑕疵或对采购人造成的损失，全部由中标人承担。
6.其他需具体明确的技术要求：见技术说明。
技术规格书、安全管理制度
技术规格书
A01包：
我公司有权利对外包单位的服务质量进行要求、监督，发现外包单位不能较好或无法满足我公司相关要求时，有权向中标方提出更换人员或终止合作的要求，以保我公司项目按时、按质完成。每天工作两班制，12小时每班制，因11月至12月此时段为年底福利发放季节，非常繁忙，所以无休息日。以下所有工种工作人员同时负责园区生产期间临时其它工作安排。
工作标准如下：
一、米面加工员：责任心强，能够适应昼夜24小时倒班制，业务能力强，懂得电脑操作技术，有单独生产加工能力，懂得电器、电路设备维修，每班次要做到清扫粉尘，防止粉尘着火、爆炸。成米代数比不得超于0.2%，碎米不得高于2.5%，成品米要达到米粒型整齐，光泽透亮。特别是在大米色选过程中，由于加工员业务不精，将大米选到副产品中，如有此事发生中标方将承担所有损失。同时在生产过程中，不听从领导指挥，责任心差，导致设备故障、憋堵以及设备损坏，成品米缺失，以及发生重大事故，影响公司效益，全部由中标方承担。会驾驶叉车，必须有叉车使用资格证，懂得各种辅料基本情况，如有漏米、跑米等现象能够第一时间通知加工员。码放辅料要求整齐摆放，每班次统计出各种副产品数量，如有副产品缺失，造成公司效益，全部由乙方承担。
二、装卸作业：装卸作业能够服从领导要求作业，有责任心，能够吃苦耐劳，会驾驶叉车，必须有叉车使用资格证，能够适应昼夜24小时倒班制，年龄在(20至50岁之间)，如有装卸货物期间，发生人身意外事故，全部由中标方承担。并且24小时内装卸货物期间要保证及时装卸车、如果不能及时为客户装卸车，造成公司经济损失全部由中标方赔偿。
三、米面原粮入库操作工：原粮入罐：工作要有责任心，能够服从领导指派工作要求，不怕脏苦累，会使用铲车，有铲车使用资格证，能够登高无恐高症，上粮期间要保证入罐数量，满足车间内生产加工使用，如果过急上粮，导致设备憋堵、损坏等，造成经济损失由乙方负责，并恢复使用状态，上粮人员每日要将地廊、稻杂仓清理干净，清理过程中禁止一人作业，至少两人同时作业，如有发生人身安全意外刮伤、尘肺、死亡等情况，全由乙方承担。
四、面粉加工标准要求
1.执行国家标准GB/T 1355-1986、GB5009.4-2016、GB/T 5508-2011、GB 5009.3-2016、GB/T 5492-2008、GB 2715-2016
2.小麦制粉清理工段采用三筛、两打、两去石、一精选、一着水和三磁选的生产工艺，制粉工段采用四皮、五心、二渣、二尾、中后路打麸、一道清粉的生产工艺；全粒法清理工段则采用两筛、一打、一去石、两磁选的生产工艺，制粉采用锤片粉碎机一次性粉碎法的生产工艺。
3.小麦制粉过程：毛麦由毛麦立仓经斗式提升机进入清理筛，进行第一道筛选和风选，除去大部分粗、细和轻杂，然后进行第一道除石，除去大部分中粗和并肩石，再进行第一道磁选和打麦，打麦后进入第二道筛选和风选，将打麦机打下的中下杂、碎麦及轻杂除去，经着水机着水后，送入润麦仓，润麦后进行第二道去石处理，除去细小石杂，进入第二道磁选和打麦，打麦后进入第三道筛选和风选，除净小麦表面附着的杂质，最后经第三道磁选和喷雾着水机进入制粉间净麦仓。
4.小麦自净麦仓投放至一皮磨，经一皮磨粉机研磨后，通过筛粒分级依次把物料按质量和颗粒大小分成皮料、粗料、心粉、粉等四种类型分别进入二皮磨、清粉机、重筛和面粉收集螺旋机等下道工序，清粉机将来料进一步提纯，而重筛将来料进一步分级，照此原理进行下去，形成了皮磨、心磨、渣磨、尾磨等系统，最终把小麦胚乳从麦皮上尽可能的剥刮干净，并磨成一定粒度的面粉；各系统筛出的面粉通过送粉系统吹入面粉仓或直接输送至谷朊粉车间使用，面粉仓出料也供谷朊粉车间使用，麸皮和胚芽在个系统筛粉时筛出，打包装袋后送入仓库代售。小麦制粉工艺流程及污染物产出流程。
5.原粮、车间要全面做好日常防鼠害、虫害工作，糟损量不高于0.01%。如有原粮发霉、鼠害、虫害严重发生全部由乙方负责。
6.加工员：责任心强，能够适应昼夜24小时倒班制，业务能力强，懂得电脑操作技术，有单独生产加工能力，懂得电器、电路设备维修，每班次要做到清扫粉尘，防止粉尘着火、爆炸。在生产过程中，由于加工员技术水平有限等原因，造成面粉出粉率降低，乙方须向甲方赔偿造成的全部损失，由甲方计算损失费用。
五、玉米油加工标准要求：执行标准：GB/T 19111-2017《玉米油》、GB 2762-2017《食品安全国家标准 食品中污染物限量》、GB 2716-2005《食用植物油卫生标准》
六、大豆油加工标准要求
执行标准：GB/T 1535-2017《大豆油》、GB 2762-2017《食品安全国家标准 食品中污染物限量》、GB 2761-2017《食品安全国家标准 食品中真菌毒素限量》毛油在水化锅水化碱炼一碱—①—1#分离机二碱提皂脚——2#分离机用百分之二浓度盐水水洗——3#分离机清水洗——干燥—②—70度进脱蜡结晶罐降温至22度——隔膜压滤机脱蜡—③—脱蜡油罐——脱色—④—脱色油罐——脱酸塔—⑤—脱酸油罐——50度进脱脂结晶罐降温至0.8度——隔膜压滤机脱脂——脱脂油罐——一级油成品罐。
A02包：
中标方应保证足够人员在我公司工作，我公司有权对外包人员的服务质量进行要求、监督，发现外包单位或个人的工作不能较好或无法满足公司相关要求时，有权向中标方提出更换人员或终止合作的要求，以保我公司项目按时、按质完成。国家法定假日正常休息，日常每周休息一天。
A02包：劳保工装、劳保防护服制作技术标准和要求(第1-10项)
(一)再前肩条、前袖笼条技术标准及要求：
1.距领口1.5CM再30度半斜条小条放平缉线距袖笼处1CM，小条距面0.1cm，车线距面0.5CM。
2.前袖笼从肩拐角空缉线至第二剪口往上2CM入织带到袖笼直纱要稍抻面在袖笼 弯处面料放平抻拉织带顺弯度过来，在马面缝片与织带放平 在马面弯处抻紧织带送0.2cm量到头，剪掉织带与面一齐，左边再直条压织带2CM，再2CM长。
3.马面缝后弯度的位置有0.2~0.3CM余量。
4.左片织带再到正面右片织带再到反面。
5.左右袖笼形状必须保证一致。
(二)平省、粘兜位衬、粘胸兜位衬技术标准及要求：
1.以前片纱向为基准，前省向前0.3cm弧度；劈缝；从上往下送0.3cm量到省中间再归平。
2.马面缝、下摆要顺直。
3.注意袖笼弯处不要抻了。
4.斗位衬按前省向前2cm处粘；衬子要有0.3CM量； 。
5.胸兜位衬平粘在兜位往下1.0cm往上粘。
6.最后，正面朝上，看省尖有无小坑、纱向是否找直。
(三)捏省技术标准及要求：
1.首先确认前片纱向是否顺直，条、格面料是否对称。
2.省布宽2CM靠扒缝方向1.2CM前片方向0.8CM。
3.省布按省尖位置上抬1.5cm开始缝制，省布垫在止口侧；左右对 称从上至下捏。
点击查看相关链接平合，B~A缝合时要稍微向省中心弧。
5.缝制时省锥字型要顺直，到开口处以下要与纱向一直。
6.省尖倒针打在省布上下端倒针要打住，省布下端距开口1.5cm。
7.省尖向下3CM是0.1缝份使省尖不能有坑。
(四)作业顺序：
1.把省布放在压脚下，前片放在省布上。
2.右片从下往上缝制，左片从上往下。
3.左右省必须对称。
(五)合马面缝技术标准及要求：
1.首先看工艺，注意缝头要求1.2cm或1.0cm；确认线的色号。
2.把前片放在机台压脚下，对准号，拿起马面开始缝制，左右马面缝制起始方向不同。右片从下往上，左片从上往下，马面送量薄料为0.3cm厚料为0.4~0.5cm，左右一致。
3.下摆处剪口要对齐，袖笼处缝头要对齐。
4.腰兜开口处要放平，合缝要平整。
5.根据面料确认线迹松紧，不要有起皱现象。
6.下摆缝头要对齐，左右要对称。
(六)平兜盖技术标准及要求：
1.把兜盖翻过来用铜板插入兜盖中整熨缝份放在靠兜盖里一方。
2.平兜盖时注意倒吐量0.1要均匀纱向要直。斗盖圆要圆不可有角。
3.左右兜盖大小、形状必须完全相同。
4.兜盖中间7CM粘双面胶，把兜盖角1.5*1.5向里折叠手向外划量然后粘住胶条斗盖型不可有挖心现象保证兜盖里不反吐，兜盖角不翻翘。
(七)勾止口技术标准及要求：
1.首先干右片，贴边剪口比面点往上0.3-0.4里面缝头对齐，放平圆过来以后贴边有余量，走到面点上停车.送包以后7~8CM贴边有余量，面贴边不需余量，圆3针转过来，再送量打倒针。
2.再干左片，贴边和右片对齐打牙剪后，面点和牙剪对齐，3CM要有余量，而后贴边不需余量，距点7~8CM要量，到点后1CM左右送包，以后 贴边少有余量，放平整圆过来，然后驳头叠过来，起针圆过来。
3.最后量一下左右领台是否对称。
(八)合外袖缝技术标准及要求：
1.根据工艺要求确认线的色号。
2.左手拿起袖片，两手把缝头对齐入车起针，剪口要对上不可吃聚，缝头1CM要均匀。
3.缝制到开祺处停车拐角(防开祺不顺直前开祺扣印0.1CM)，完成后右 手拿剪处理线头，袖开祺要对齐、左右要对称；然后放在料凳上。
4.注意：根据面料确认线迹松紧，不要有起皱现象；合外袖缝时余量要均匀。
(九)扣后下摆、做后开祺技术标准及要求：
1.首先调整熨斗温度。
2.将后片放平，在正面找好纱向，熨斗压平，然后翻过来，先叩带开祺 布的一片，叩0.7CM缝头，叩直后叩下片角，下摆要直，上襟距下襟0.2CM。
3.做好后，右手将后片拿起仔细看一下，正面的开祺纱向是否直，做到自检，再整齐的外叠起来，放在吸风台左上方。
4.注意：扣下摆宽度要均匀。
(十)勾开祺角技术标准及要求：
1.勾上襟角：先把活放平，按叩印折叠，上下叩印交错0.2~0.3CM离上叩印0.2CM缝合，角度要准确、平整。
2.勾下襟角：按叩印折叠，按工艺要求的底摆宽度缝合。
3.将三角的缝头净到0.8CM，开祺角勾翻，要平整，角要直；要使开祺有向内扣的感觉。
4.将开祺卡0.1cm线，0.1线要等宽要直，线迹要好，并有适量的余度。
(十一)用针、用线、缝份等工艺的技术标准及要求：
1.用针：10号 针码：明线10.5针/3cm，暗线、包缝线12针/3cm。
2.用线：顺各部位色603股.
3.缝份：除特殊部位外其他1cm。
4.粘衬部位：大巾，腰面，中斗口。 要求封压牢固 不变形，不变色 .
5.前后裆五线通和后平机重线。底巾勾净。右大巾明线3cm 子口0.15cm返吐线，2粒明暗套结.
6.腰里下口包缝，扣腰灌封，腰头裤勾+安全扣下有加强布及裤勾衬，详见样衣。
7.后省看里倒向后中，中斗口漆0.15返吐线，斗布3cm14针勾漆做净0.5线，上口距腰缝2cm处暗勾并横套结 下口于斗口处套结. 中斗垫贴扣净漆线。 详见样衣.
8.裤口1折扣净3cm后包缝迁边。
9.三线部位： 大底巾、脚口、中斗口、前浪、腰下口。
10.侧缝/下档五线合缝后，侧缝需重安全线下斗布2cm下档重安全线16cm长.
11.平头眼：底襟腰头取中位置按版锁水平扣眼节到节1.6cm，腰里相应位置订透明扣需叼住加强布。
12.打结：挡底0.7*1， 前门0.7*2 中斗下上口0.7*4 共7枚
13.洗标末页空白处定备扣1粒
14.脚口迁边 结尾不许开裂
15.袖笼和止口用3.8CM宽45度斜条包边，成品1CM止口封头在左侧缝向后5~7CM处。
16.止口，领口要平直，整体要平整，不可脱落，更不要聚量，封头要平齐。
17.反光带要求：反光带要平服，两头要打倒针，防止包边时脱落，另外要平直，对称。
A02包：被服制作技术标准和要求(第11-13项)
1.床单：四周卷边(握1cm缝1cm)成直线，四角成直角。先做两侧，后做短 ，针码保证1公分7针，直线起点终点处做倒针加固。小单以底边上反40cm，正中位置绣路徽，两侧绣“沈局”字样。绣花针数为1245针。
2.被罩枕套：被罩底部两侧封口为15cm，中间为开口状，被罩长度两次卷边(握1缝1)，底部卷边3cm，针码1cm7针，枕套四周两侧距离周边3cm缝纫走线，大片压小片不得有污渍，针眼，跳线，断线等。缝制起点与终点有倒针加固，开口内侧缝制水洗标标注厂家名称与生产日期。
A02包：动车卧具制作技术标准和要求(第14-25项)
1.动车一等座椅套：严格按照车体量尺制作版型，裁剪应提前做布料预缩处理，以保证大批量扑布时布料不会回缩，裁剪时必须按照版型尺寸画制皮面以保证裁片的准确制作座套合体。背靠套上侧有转椅扶手孔，扶手孔为激光打孔，位置必须准确无误，误差不得超过0.1cm，背后小桌板固定孔位应与车体小桌板划扣大小一致，每缝合片的起点与终点有倒针加固，座椅套下侧的合片连接处有打结加固，座椅套应与车体座椅完全吻合，误差不得超过0.3cm，缝合处平整无褶皱，布料无瑕疵，严格对点花纹，花色，所有缝合片不得有色差，制作通体为1cm做份，0.4cm明线，不准有跳线，断线，针码为1cm7针，座椅下侧包边应包实不能有假边，粘胶位置准确且稳固。
2.动车二等座椅套：严格按照车体量尺制作版型，裁剪应提前做布料预缩处理，以保证大批量扑布时布料不会回缩，裁剪时必须按照版型尺寸画制皮面以保证裁片的准确制作座套合体。背靠套上侧有转椅扶手孔，扶手孔为激光打孔，位置必须准确无误，误差不得超过0.1cm，背后小桌板固定孔位应与车体小桌板划扣大小一致，每缝合片的起点与终点有倒针加固，座椅套下侧的合片连接处有打结加固，座椅套应与车体座椅完全吻合，误差不得超过0.3cm，缝合处平整无褶皱，布料无瑕疵，严格对点花纹，花色，所有缝合片不得有色差，制作通体为1cm做份，0.4cm明线，不准有跳线，断线，针码为1cm7针，座椅下侧包边应包实不能有假边，粘胶位置准确且稳固。
A02包：基础卧具制作技术标准和要求(第26-47项)
1.硬卧铺套：所有裁片做码边处理，1cm做份，0.6明线。起点、终点需有倒针加固。设置两个开口，每个开口10cm为开口调节，由于铺与铺中间有隔板，铺套两侧需有粘扣固定。靠走廊侧为硬面，靠窗口侧为软面。缝制的粘扣长度为5cm，所有粘扣必须统一、牢靠。(铺套平整、布料不能有跳线等瑕疵，无色差、污渍)水洗标需标注车体号及上、中、下铺、尺寸、生产厂家、日期。
2.软卧铺套：多片缝合，1cm做份，0.6cm明线，所有裁片做码边处理，针码为1cm7针。上铺有两个开口分别为5cm，两侧裙摆末端有15cm断开处，以方便卧铺固定拉杆的穿过，水洗标标注车体号码，上铺或下铺位置，生产厂家与日期。
3.硬座4.6人座套：多片缝合，1cm做份，0.6cm明线，所有裁片做码边处理，针码为1cm7针。布料花纹横竖保持相互垂直，不得有污渍破损，尺寸按照车体实际制作，座套靠墙侧不封口至底，按车型实际封口至坐席中上部，长度大约30cm有垫片加固。缝制起点与终点有倒针加固，开口内侧缝制水洗标标注厂家名称与生产日期。
4.软座座套：多片缝合，1cm做份，0.6cm明线，所有裁片做码边处理，针码为1cm7针。布料花纹横竖保持相互垂直，不得有污渍破损，尺寸按照车体实际制作，座套靠墙侧不封口至底，按车型实际封口至坐席中上部，长度大约30cm有垫片加固。缝制起点与终点有倒针加固，开口内侧缝制水洗标标注厂家名称与生产日期。
5.头枕套：所有裁片做码边处理，1cm做份，0.4明线。起点、终点需有倒针加固。针码1cm7针，头枕套上侧外部两条5cm硬胶，内侧一条9cm硬胶居中缝制，两侧缝制1cm宽松紧长度为18cm。
6.动车乘务座套：所有裁片做码边处理，1cm做份，0.4明线。起点、终点需有倒针加固。座椅后侧有粘胶固定。
商务头枕套：所有裁片做码边处理，1cm做份，0.4明线。起点、终点需有倒针加固，针码1cm7针。
7.硬卧枕套：按照裁片剪口尺寸缝合，两侧1cm做份，短处(握1缝1)，四周3cm明线，不得有污渍，针眼，破损，成品在高温(60度-80度)洗涤缩水前尺寸为70*55cm，针码保证1cm7针。开口处缝制水洗标标注生产厂家及日期。
8.软卧枕套：按照裁片剪口尺寸缝合，两侧1cm做份，短处(握1缝1)，四周3cm明线，不得有污渍，针眼，破损，成品在高温(60度-80度)洗涤缩水前尺寸为70*55cm，针码保证1cm7针。开口处缝制水洗标标注生产厂家及日期。
9.头枕垫：多片缝合，做码边处理，1cm做份，两个原布包扣无色差，粘胶长度22.5cm以头枕背从上下反1cm居中缝制，黑色织带长度为8cm，两片相互对齐粘胶的左右两侧，头枕垫背下上反6cm处有长度26cm的拉链居中做隐藏样式，内置塑料垫板尺寸为16*25cm圆角边，海绵尺寸18*28cm厚2cm，聚酯棉尺寸22*31cm厚3cm。
10.驼峰头套：所有裁片做码边处理，2cm做份，0.5明线。起点、终点需有倒针加固。
11.驼峰头套边：所有裁片做码边处理，2cm做份，0.5明线。起点、终点需有倒针加固。背部内上侧与左右两侧均有通长尺寸软胶与座套相连。
12.硬座2人座套：多片缝合，1cm做份，0.6cm明线，所有裁片做码边处理，针码为1cm7针。布料花纹横竖保持相互垂直，不得有污渍破损，尺寸按照车体实际制作，背上侧内侧与两侧均有粘胶与椅背相连，附带想对应的粘胶备用，背上外侧有约15cm的软胶与头套相连，两侧约20cm，按实际车体为准。
13.硬卧棉被：横向6条腰线，纵向5条腰线，内部填充物无杂质，色泽均匀，手感柔软，无异味，外皮为全棉材质。
14.硬卧褥子：按照车体尺寸裁剪，四周白色包边。
15.硬卧枕芯：四周1cm做份，0.1cm明线，中间两处隔断，内部填充物无杂质，色泽均匀，手感柔软，无异味，外皮为全棉材质。
16.软卧纱靠：码边处理，上白色菲边，菲边折叠处不得有褶皱需平顺，针码保证1cm7针。
17.软卧桌布：按照车体尺寸，五边形，码边处理，1cm握边，针码保证1cm7针。
18.软卧乘务室座套：码边处理，1cm做份，0.6明线，菲边无褶皱，布料花纹横竖相互对称针码为1cm7针。
19.软卧乘务室桌布：码边处理，握边1cm，握边后成一条直线，四角成直角，四角倒针加固。针码为1cm7针。
20.广播室桌布：码边处理，握边1cm，握边后成一条直线，四角成直角，四角倒针加固。针码为1cm7针。
21.广播机布：码边处理，握边1cm，握边后成一条直线，四角成直角，四角倒针加固。针码为1cm7针。
22.广播室座套：码边处理，1cm做份，0.6明线，菲边无褶皱，布料花纹横竖相互对称。针码为1cm7针。
A02包：贴身卧具制作技术标准和要求(第48-58项)
1.硬卧小单：四周卷边(握1cm缝1cm)成直线，四角成直角。先做两侧，后做短 ，针码保证1公分7针，直线起点终点处做倒针加固。小单以底边上反40cm，正中位置绣路徽，两侧绣“沈局”字样。绣花针数为1245针。
2.硬卧被罩：两片缝合(两侧握1cm缝1cm)，底边3cm卷边，针码保证1公分7针，开口与封口的结合处重点倒针加固，开口处里侧一端缝制水洗标，水洗标标注制作厂家与制作生产日期。
A02包：产品刺绣作业技术标准和要求(第1-10/14-17项)
1.严格按照技术组提供的刺绣图案进行刺绣。
2.将刺绣产品平复在绣花机上，不起皱。
3.刺绣完毕后，用小剪子剪掉多余的线毛。
4.多种刺绣线混用时，必须按照作业指导书进行上线。
5.刺绣时为确保产品质量，必须穿鞋套。
6.刺绣过程中发现断线时，要剪断机位上产品多余的线毛。
7.每次刺绣是记录刺绣的针数，用时，做好记录。
8.双面胶粘贴宽度约1cm，与制衣做缝相等。绣花过程中，如果双面胶失去粘力要重新粘贴。
9.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。
10.电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。
A02包：产品裁剪作业技术标准和要求(第1-58项)
1.首先根据生产计划准备好样板及原材料，组织好生产，及时供应裁片，保证车间正常生产，做好服务工作。
2.裁剪前要学习标准，核对工艺，对照样衣，确定样板，分清里、面、衬及型号。搞清配色部位及配色要求。
3.根据生产计划及产品型号、数量、颜色。确定裁剪分床方案，保证型号准确、颜色准确、数量准确。
4.排料时要线条清晰、部件紧凑、剪口准确、纱向合理。
5.认清里、面、倒顺毛。铺布时要做到布面平整不起包，松紧合适不卷边，注意花边及疵点，做好标记调好片，头尾两边要整齐。
6.裁剪前要复板，防止左右倒顺。检查眼位及刀口是否准确。裁剪时刀口要齐，上下一致，准确无误。如跑刀做好标记。
7.打号位置要准确，号码要清晰。不漏号、不跳号、不污片。梱活时要规整不散片、不丢片。
8.布头整理做标记，换片对色要及时。个人因素换片要记录。
9.正确使用粘合机。温度调好不透胶、衬布净好不污片、强度粘好不起泡。
10.正确使用绣花机。绣花位置要准确、不开针断线、配色无误。
11.做好裁片的发放工作。保存好裁剪记录、领料单及换片记录。
12.做好原材料预缩整理工作。
A02包：产品整烫整理作业技术标准和要求(第1-10项)
1.根据生产计划准确掌握产品数量，合理安排包装生产。
2.认真执行产品技术标准、严格按着工艺要求生产。
3.认真做好产品转移交接工作，合理安排生产作业时间，按生产计划均衡生。
4.坚持文明生产，搞好环境卫生及个人卫生。
5.服从分配听指挥，工作时间不脱岗，专心工作。
6.锁钉工序要认真执行工艺规程，做好自互检，必须做到锁眼开刀无线毛，钉扣打结线迹牢。
7.熨烫产品时要烫平，烫干无亮光，里面干净无污迹。
8.装箱数量要准确，里外型号要一致，实物箱单要相符。
9.封箱平展两端齐，箱号字迹要清楚，打包松紧要合适。
10.正确使用特殊机，安全操作。谁使用、谁维护。
11.遵守企业的各项规章制度。争创先进班组及优秀员工。
12.如实记录个人计件，不可多记。班组长做好核算工作。
A02包：产品质检作业技术标准和要求(第1-58项)
1.门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。
2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
3.开叉顺直、注意裂口。
4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5.袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低，大小一致、方正平服。
6.领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜不吊里、不吐里。
12.车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。
13.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14.面料有绒(毛)的要分清方向，绒(毛)的倒向应整件同向。
15.若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。
16.车线平整，不起皱、不扭曲。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
17.画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
18.面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
19.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。
20.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。
21.鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。
22.四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。
23.所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。
24.尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象。
25.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。
A02包：毛巾的生产工艺及作业标准(第59项)
1.毛巾片切割操作时，操作人员要注意安全，保证良好的工作状态。在使用前将毛巾的长度，宽度、数量、和厚度等参数调整到技术标准和要求。
2.设备的外部和内部要定期进行清洁和擦拭，保证设备的良好运行。
3.切割刀具需要及时进行磨削和更换，以保证切割效果和耐用性。
4.操作人员严格按照样本和生产规范进行操作，以保证切割效果和出品质量。
5.切割后的毛巾要及时进行收集。
6.毛巾在缝制中保证，缝合线的牢固程度。上水洗标位置要准确。
7.毛巾要全面质检，四周缝合密度，不能漏线。
8.毛巾包装，要整理检验，点数、包装完毕后入库。
A03包：
A03包：手套生产工艺及作业标准(第1项)
生产线：
1.检查机器上的棉线是否有断线，没接线的情况。
2检查设备是否正常，气泵是否正常，检查无误后打开手套机电源开关。
3.手套机运行10分钟后，对手套机的各个拉杆进行加油养护，使设备处于良好的运行状态。
4.生产过程中要随时检查手套质量，发现问题及时关机处理。
码边：
1.码边操作过程中应注意机台润滑情况，保证机台的正常使用。
2.要求码边两圈，码边之后要求注意是否有漏针现象。
A03包：透明皂生产工艺及作业标准(第2项)
1.配料：按每100公斤皂粒对200克香精的对比。
2.搅拌：在搅拌机内搅拌10分钟。
3.碾压：将搅拌好的皂粒进行碾压成0.5毫米的皂片。
4.压条：压条机用冷却水温度控制在10-15℃，皂条出口温度控制在42-45℃。
5.分切、打印：按规定的尺寸、重量进行分切，同时按设计的图标进行打印。要求图标清晰，重量误差在+-2克，尺寸在0.2-0.4毫米。
6.风干：将分切好的皂块搬运到风干区进行风干24小时，水分控制在百分之10内。
7.包装：包装机封口温度控制在95-110℃之间在进行包装。
8.装箱：将包装好的透明皂按规定的数量进行装箱，打包。打包机紧度控制在0.5-1公斤。
9.质检：将生产出的透明皂成品进行质量检测，重量(+-误差2克)、数量(每箱块数)、外观(型状、包装封口)、生产日期、整箱外观有无破损。
10.入库：将检测好的成品进行入库。库管员根据生产车间提供的入库单型号、箱数、块数、进行认真核对。确认无误后在入库单签字、入账。
A03包：垫底布成品制作工艺及技术标准(第3项)
1.垫布产品的缝制必须保证缝边严密，缝线匀直，不得有跳线、缝偏、漏缝等现象。且缝边针码尺寸按规定调整一致，生产人员不得擅自把缝边针码放大。发现垫布有断丝、跳丝的，一律报废。
2.每件产品按照规定的组别，粘贴相应的标识或产品合格证，不得有遗漏。
3.产品折叠时，要按照规定尺寸折叠规整，大小一致，方正整齐。
4.垫布产品打包时，每片要摆放整齐，打包绳要松紧适度，不得太松，每包要按标准数量捆扎。
5.垫布缝边尺寸：20mm≤δ≤30mm，两端头缝边边距尺寸合计不大于80mm。
6.垫布折叠尺寸：长×宽
敞车：70cm×60cm 棚车：60cm×50cm
7.垫布打包尺寸：长×宽×高
敞车：70cm×60cm×40cm
棚车：60cm×50cm×45cm
8.拉丝工作：为节省能源采取24小时两班倒制度每班有两一名工人完成。聚丙烯颗粒倒入长度5米的加热机器中。需要240℃高温加热挤压成3.5米宽0.018cm厚的塑料布面，经过由1400组刀片切割成2.5mm的细丝。
9.牵丝工作：与拉丝工作同步进行生产编织布卷，每班有两名工人完成，将拉出的聚丙烯丝牵到收丝机上800个线锭上缠绕成直径10cm的线轴，要求工作人员细心看护线轴的直径不能有误差。
10.圆织工作:将线轴均匀挂在圆织机上每平方分米40条。每台圆织机挂800轴。每个工人看4台圆织机，平均10分钟换一轴线。
11.切割工作：将圆织工生产的编织布卷，按17.5米，4米，切割生产棚车的半成品。12.5米，2.5米生产敞车的半成品。
12.缝纫工作：将半成品编织布连接到成品码边不得大于5cm，每10套成品打成一包。
13.吹塑工作:加热聚乙烯原料到吹塑机中，加工塑料筒布，按照不同的规格调节吹风的压力速度来完成，误差不得超过3%。
14.制袋工作：将塑料筒布按照所需长度在切割机上加工黏合，废品率小于2%。每一千条塑料袋打包成一个包装。
A03包：加固锁生产工艺及作业标准(第4项)
1.材料准备：将ABS树脂和色母片按25:1进行混合，搅拌均匀。
2.填料；将搅拌均匀的树脂加入干燥机。
3.烘干：启动干燥机进行烘干，时间至少45分钟。
4.装模：将加固锁半成品摆放到模具上，对准插孔，摆放到位。
5.合模注塑：装模完毕，按启动按钮，进行合模并自动注塑。
6.卸模：注塑完毕，将模具卸下，把注塑完的成品卸下。
7.检查：对注塑完毕的成品进行人工检查，检查有无注塑不满或者插孔堵塞的残次品，对残次品就行报废。
8.装箱打包：对检查合格后的加固锁按照定量100个进行装袋，每10袋装一箱，放入合格证，装好后用透明胶封口，用打包机打包。
9.产品入库：将打包后的产品整齐摆放在托盘上，放入成品区。
安全管理制度
(A01、A02、A03)生产加工通用
一、人身安全相关要求：
1.甲方按照国家法律法规、行业标准和本公司的安全管理规章制度，对乙方承包的加工业务进行监督检查。
2.对外包加工人员的身份、合同、保险、加工能力，综合素质等进行查验核实，发现不符合要求的，甲方有权责令乙方立即整改，对拒绝整改的，予以清退出场，幷追究乙方的违约责任。
3.甲方有权要求乙方参加生产加工制作的所有人员必须以合法身份购买五险或人身意外伤害保险，并报甲方备查，购买费用由乙方承担，否则甲方有权勒令乙方停工。
4.甲方有权在加工过程中对乙方进行定期不定期的专项或全面安全检查。对检查发现的问题要立即整改，对其问题整改不落实的，必要时给予1000—5000元不等的经济处罚。
5.乙方必须加强对现场工作人员的安全教育，提高现场工作人员的安全意识和安全技术水平， 必须对参加生产加工人员进行岗位安全培训。
6.必须对岗位安全培训进行建档立案，备查。
7.必须对参加生产加工人员进行配备有效的安全防护用品用具。
8.如实申报参加加工人员名单，为参加加工的所有人员购买真实、有效的五险或人身意外伤害保险。
9、严格按照国家法规、行业标准及甲方安全规章制度组织生产，负责生产及进出场全过程的安全生产管理，遵守甲方的厂区安全、现场管理规定，做到安全生产、文明加工。
10.主动接受甲方的安全生产检查和监督，决不纵容包庇生产加工中的违规人员，对自查和甲方检查发现的安全隐患及时按安全生产相关要求进行整改并落实。
11.乙方必须配备专(兼)职安全人员，对加工全过程安全生产进行有效的监督管理，现场生产负责人为安全生产第一责任人，切实有效地抓好加工全过程的安全生产工作。
12.合理设置生产岗位，落实岗位生产安全责任制，做好日常、定期安全教育和培训工作，定期召开安全生产会议，做好并保留文字记录。
二、作业安全相关要求
1.外包人员技术、能力不达标，现场作业中自身操作失误，造成产品质量不格，不合格产品按产品等价进行赔偿。
2.外包人员在生产过程中由于操作不当，造成材料浪费，承包方按照材料等价进行赔偿。
3.在生产加工过程中，外包人员操作失误，造成设备损坏，外包方负责维修或赔偿。
4.设备设施必须保证性能优良、运转正常，要有专人管理，做好日常保养，特种设备操作人员，必须持证上岗。
三、责任事故相关要求：
1.在生产加工过程中，外包人员发生的一切人身安全问题，由外包公司自行承担全部责任，与甲方无关。
2.在生产加工过程中，外包人员在作业中失职失责，造成甲方或任何第三方人身、财产损害的，全部由外包方承担赔偿责任。
3.有权拒绝违章指挥，对制作加工过程中安全生产负全责，对生产加工过程发生的人身伤亡等安全事故，自行承担一切民事赔偿及法律责任。
3．投标人资格要求
3.1 本次招标投标人须具备的资格要求：
A01A02A03:
1.投标人性质要求：
在中华人民共和国境内注册具有独立承担民事责任能力并能提供所需服务的供应商。
2.注册资金要求：注册资金无要求。
3.体系认证或资质认证要求：无。
4.供货业绩要求：无
5.经营记录要求
(1)未被工商行政管理机关列为严重违法失信企业。(网址：“点击查看相关链接”)
(2)未被人民法院列为失信被执行人。(网址：“点击查看相关链接”)
(3)在近三年内，企业或法定代表人不存在被司法机关认定的行贿犯罪行为。(网址：“点击查看相关链接”)
(4)在近三年内，企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为；未被行政主管部门责令停业，或被暂停、取消报价资格；拟供外包业务未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用。
(5)未被国铁集团或集团公司暂停接受参与采购活动，或暂停采购、使用相应物资(设备)。
(6)未与中国铁路沈阳局集团有限公司及其附属企业、分支机构等存在诉讼案件。
以上内容(1)—(3)投标人提供截图，(4)—(6)投标人须提供承诺函响应。
3.2 本次招标不接受联合体投标。
4．诚信要求
本次招标不接受具有行贿犯罪记录(具体见文件相关要求)、失信被执行人等失信情形的潜在投标人参加投标。
5．招标文件的获取
5.1凡有意参加投标者，请先在国铁采购平台点击查看相关链接进行企业用户注册。
文件工本费按项目收取为200元人民币(与所投包件数量无关)，同一招标编号文件工本费每个项目仅需缴纳一次，因项目流标、废标等情况重新组织开标时无需再次缴纳。
在文件获取前将文件工本费汇至本公告8.2项中的汇款账户，同时须在汇款单据上注明招标编号，不接受个人汇款，缴纳后不予退还。
支付完成后应到国铁采购平台电子招标采购系统(点击查看相关链接)提交文件工本费缴纳凭证(在公告>招标公告>查看详情/文件购买按要求录入缴费凭证)，由财务人员核验通过后即可登录国铁采购平台电子招标采购系统(在参与的项目中>招标文件)下载招标文件及其他招标资料。
5.2本项目接受网上文件获取的时间为2023年9月20日8:00时起至2023年9月26日17:00时(北京时间)止。如遇项目流标等情况，请按文件获取截止后收到的短信提示，重新参与。未在上述指定时间内完成支付者，将无法获取招标文件，同时不具备参与本项目投标资格。
注册及操作过程如有问题，请联系国铁采购平台客服，联系电话：010-95306转8号键，客服服务时间：周一~周日(8时-18时)
5.3购买招标文件后除招标人答疑、补遗时间截止日以前以书面形式确认放弃投标外根据《中国铁路总公司物资供应商信用评价管理办法》(铁总物资〔2018〕171号) 要求将在物资年度供应商信用评价中扣分1分/次。
6．投标文件的递交
6.1投标文件递交的截止时间(投标截止时间，下同)为2023年10月16日9时(北京时间)，地点为中国铁路沈阳局集团有限公司物资采购所一层101开标大厅。地址：辽宁省沈阳市铁西区昆明湖街44号。
6.2逾期送达的、未送达指定地点的或者不按照招标文件要求密封的投标文件，招标人将予以拒收。
7．发布公告的媒介
本次招标公告同时在“中国招标投标公共服务平台(点击查看相关链接)”和“国铁采购平台(点击查看相关链接)”等上发布。
8．联系方式
8.1招标人相关信息
招 标 人：长春春铁物流集团
项目立项人：曹俊波
立项人电话：18643895443 0324-24425
技术咨询人：A01包：刘淼 ，A02包 、 A03包：陈明峰
技术咨询人电话：刘淼 ： 18543080241；陈明峰 ：15948801199
8.2代理机构相关信息
招标代理机构：中国铁路沈阳局集团有限公司物资采购所
地 址：辽宁省沈阳市铁西区昆明湖街44号
联 系 人：韩经理
电 话：024-62080846 18202421899(项目经理电话接听时间为工作日9时-11时，13时-16时，如上述时间无人接听请以短信或邮件形式留言。)
电子邮件：43866547@qq.com
开户单位：中国铁路沈阳局集团有限公司物资采购所
开户银行：中国工商银行沈阳铁路支行
账 号：3301002209249050332
财务科长：024-62080700
发票联系人：024-62080701
文件工本费、投标及履约保证金联系人：024-62080702
备注：服务费发票联系财务科开具。文件工本费发票自行扫码开具。请认真填报开票信息，核实准确后“申请开票”。
2023年09月19日
