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污泥泵系统维修项目
招标公告
1.项目概况
项目名称:污泥泵系统维修项目
项目编码:B3200001805032764001001
2.采购方式
比质比价
3.投标人资格
(1)通用资格:
1.投标单位具有机电设备安装工程专业承包三级及以上资质
4.投标报名及招标文件获取
(1)投标报名、报价及索取招标文件时间:公告发布起5工作日内。
(2)报名证明资料:统一社会信用代码等。
5.投标报名
(1)报名方式:须先在徐矿招标与采购网(网址:点击查看相关链接)上完成注册工作,经审核通过后在公告查看页面点击“我要投标”。
(2)提醒事项:注册、审核咨询电话:0516-85362782。因未及时办理注册审核手续影响报名及投标的,责任自负。
(3)逾期在线响应、送达的或未送达指定地点的投标文件,招标人不予受理。
6.开标时间及地点
(1)开标时间:公告发布截止日起5个工作日内。
(2)开标方式:线上开标。
7.联系事项
招标人:江苏徐矿综合利用发电有限公司
业务咨询:杨中燚(15252030927)刘京航(13585397605))
联系方式:0516-85362782
邮编:221000
邮箱:xkfd_85362782@163.com
联系地址:江苏省徐州市贾汪区徐矿电厂路一号
具体方案详见公告附件
2022年05月25日
附件:
污泥泵系统维修项目技术协议书
一、概述
(一)设备简介
江苏徐矿综合利用发电有限公司污泥输送系统,共有两套污泥泵系统,每套系统主要由保浆缓冲仓、膏体泵、正压给料机三大部分组成,原生产厂家为北京中矿环保科技股份有限公司,2009年投入使用,断续运行至今。
1、污泥系统的配置
序号 |
设备名称 |
规格型号 |
技术参数 |
数量 |
备注 |
1. |
污泥进料口 (保浆缓冲仓) |
ZCF20D |
20立方 |
2座 |
北侧#1、南侧#2。 外部尺寸4300*2850mm |
2. |
搅拌轴 |
5.5kw |
6台 |
每台泵各三台,减速机型号KAT98 |
|
3. |
综合液压站 |
GHP |
7.5kw |
2台 |
每台缓存仓一个液压站 |
4. |
正压给料机 |
转速26r/min |
32m³/h;11kw |
2台 |
每台缓存仓一个给料机 |
5. |
润滑油系统 |
冷油器闭式水冷却 |
2套 |
每台膏体泵对应一台油泵 |
|
6. |
膏体泵 |
A4VG180EP |
32m³/h;132kw |
2台 |
泵送16次/分(理论值)理论输送量32m³/h 实际输送量20m³/h 摆缸工业水冷却 |
7. |
板式分配器 |
ZPB200 |
Φ200 |
4台 |
两路管道互为冗余 |
8. |
泵送压力 |
15-19Mpa |
|||
9. |
现场控制柜 |
XDK132 |
2台 |
||
10. |
PLC控制柜 |
2台 |
西门子 |
||
11. |
现场操作台 |
2台 |
一套触控、一套电脑 |
2、污泥系统概述
污泥系统可接受上位机发出的指令,实现主要参数的监视、调整、异常工况的报警等功能,实现无级调节输送量;实现全程自动化控制,实现泵房控制室操作;实时、高效、准确的分散控制,集中管理。电厂污泥采用汽车运输方式电厂煤场有污泥堆放场地作为备用。污泥直接用汽车装运到进料口中,然后进入各输送设备,送入锅炉炉顶进入炉膛。每套系统可自由切换至任意一台锅炉运行进料,也可以两套系统同时运行(锅炉双炉运行)。
整个污泥输送流程为:外来污泥由装载机或者汽车运输直接装入进料口,进料口的三台搅拌叶片将污泥搅拌制浆,通过滤网进入正压给料机将污泥以正压力喂入膏体泵的料仓内,膏体泵将污泥高压泵出,通过输送管道送至锅炉炉顶,入炉实现污泥燃烧。正压给料机和膏体泵的泵送量能根据系统的负荷变化连续可调。
3、污泥主要技术参数
1 |
介质 |
外来落地污泥 |
2 |
介质产地 |
市政污泥、厂内污泥、其他外来煤泥等 |
3 |
含水量 |
﹥30% |
4 |
比重 |
1.15t/ m³ |
5 |
额定输送量 |
20 m³/h |
6 |
水平输送距离 |
550m |
7 |
垂直输送高度 |
75m |
8 |
介质输送管道 |
无缝钢管 DN=200mm |
90 |
锅炉给料方式 |
炉顶双点给料 |
4、 适用范围
本系统适用于输送含水量较大无难碎杂物的黏稠物料,其偶见杂物粒度不大于50mm。黏稠物料中含水量的多少直接决定着系统的工作压力,含水量较少时系统工作压力较高,设备震动较大,长期运行设备维护量巨大;含水量较多时系统工作压力较低,系统震动小,设备维护量明显减小。
5、目前设备状况
该污泥泵为柱塞液压传动往返式运行,长周期、不间断运行,会造成液压系统故障频繁和设备各部的磨损泄漏。目前该污泥泵因设备老化损伤严重、故障率高、漏泥部位多。设备存在的主要缺陷:
(1)正压给料机头部和尾部轴承座密封漏泥,导致传动轴磨损,设备大量漏泥。长时间漏泥导致减速机密封损坏污泥进入减速机。因污泥含杂物搅拌叶片损坏严重,影响输送量,外壳腐蚀严重。
(2)滑架导杆漏泥严重,滑架导杆已严重磨损。
(3)缓冲仓搅拌轴密封漏泥,造成搅拌轴严重磨损。
(4)#2缓冲仓检修闸板无法关闭。
(二)工作范围
乙方负责以下检修项目的检修,主材由甲方提供,辅材乙方提供。
序号 |
检修项目 |
#1污泥泵系统 |
|
1 |
#1保浆缓冲仓滑架导杆、滑架端盖密封、滑架端盖、连接螺母、连接卡套更换 |
2 |
#1正压给料机驱动端和尾端轴承及密封更换 |
3 |
#1缓冲仓三根搅拌轴、两端轴承座、轴承、密封更换,三台减速机更换减速机内磨损轴承及密封。 |
4 |
#1污泥泵出口逆止阀安装 |
#2污泥泵系统 |
|
1 |
#2正压给料机更换整套预压螺旋设备(不含电机、减速机) |
2 |
#2缓冲仓更换检修闸板 |
3 |
#2保浆缓冲仓滑架导杆、滑架端盖密封、滑架端盖、连接螺母、连接卡套更换 |
4 |
#2缓冲仓三根搅拌轴、搅拌轴两端轴承座、轴承、密封更换,三台减速机更减速机内磨损轴承及密封。 |
5 |
#2污泥泵出口逆止阀安装 |
甲方提供主材料清单如下:
序号 |
名称 |
型号 |
单位 |
数量 |
1 |
管式换向阀密封组件 |
Ф200 |
套 |
1 |
2 |
正压给料机 |
LG20 |
台 |
1 |
3 |
预压螺旋驱动密封组件 |
LG20 |
套 |
2 |
4 |
预压螺旋滑动轴承组件 |
LG20 |
套 |
2 |
5 |
滑架连接卡套 |
56/56 |
副 |
2 |
6 |
闸板阀 |
ZF20A |
台 |
1 |
7 |
搅拌轴 |
CF20N |
根 |
6 |
8 |
驱动端轴承密封组件 |
CF20N |
套 |
6 |
9 |
驱动端轴承座 |
CF20N |
台 |
6 |
10 |
尾端轴承密封组件 |
CF20N |
套 |
6 |
11 |
尾端轴承座 |
CF20N |
台 |
6 |
12 |
叠加式溢流阀 |
ZDB10VP2-30/315 |
件 |
1 |
(三)施工工期
每台污泥泵系统检修工期为15天,两台污泥泵系统工期共计30天(一台检修,一台备用)开工时间在合同签订后甲方根据情况提前一周通知乙方进厂。
二、技术要求
1、轴承更换采用热装方式,轴承内圈与轴安装过盈间隙在0.03mm-0.05mm,轴承外圈与轴承腔室间隙在0-0.01mm。
2、更换的密封按原密封方式进行更换,不得改变密封形式。
3、出口逆止阀管道焊接应使用高压焊工进行焊接。
4、刮刀对口应用磨光机或锉刀将铁锈清理干净,内外壁打光20mm长度。
5、管道对口内壁对齐,留V型坡口,对口间隙4mm。
6、焊接后管道焊口平整、无气孔、夹渣。
7、搅拌轴润滑系统由润滑脂泵、润滑管路和各润滑点组成,每个搅拌轴轴承密封处都设有一个润滑点,润滑管道使用φ6mm铜管,每运行4小时润滑泵对润滑点进行润滑。
三、双方职责
3.1甲方职责与权限
3.1.1提供检修项目,检修进度和质量要求。
3.1.2提供设备、系统的图纸资料,供中标单位借阅。
3.1.3提供主材备品配件。
3.1.4无偿提供施工所需水、电、氧气、乙炔。
3.1.5对施工质量进行检查验收。
3.1.6签发和许可检修工作票, 进行检修工作必要的运行配合操作。
3.1.7协调承包各方关系,保证检修工作顺利进展。
3.1.8对乙方安全、质量以及材料使用、 文明生产等各方面进行监察必要时有权辞退乙方, 责任由乙方承担。
3.2乙方职责与权限
3.2.1按时保质、保量完成检修项目。
3.2.2乙方负责施工项目中需要工器具、耗材(焊条、砂纸、切割片、密封胶等)、及检修项目需要的螺栓、垫片。
3.2.3接受甲方安全、质量、工期、文明、节约等各方面的监督监察和考核;
3.2.4遵守甲方厂内及检修所在地地方所有法规、规章制度,因未遵守所发生的所有后果由乙方承担。
3.2.5所有作业均需进行安全技术交底,因未进行安全技术交底所带来后果均由乙方承担。
3.2.6负责全体施工人员及施工过程和施工设备的安全管理,并负有施工中的安全责任,并对安全事故承担全部责任。
四、质量保证及售后服务
设备维修质保期为十二个月,质保期从更换完成验收合格后开始计算。在质保期内,维修的项目出现漏泥、设备故障等问题,乙方在接到甲方通知后72小时内到达甲方现场,并进行维修或更换。所有费用乙方自负。若乙方未按照要求在72小时内到达现场,每迟到1小时,扣除质保金100元,质保金直到扣完为止。
五、验收标准
1、检修后各轴端部位无污泥渗漏。
2、各轴端转动部位运行平稳无异音。
3、各减速机构运行平稳无异音。
4、缓冲仓检修闸板运行平稳,无卡涩。
5、出口逆止阀管道焊接要满足工作压力要求,无损检测合格,焊口平整。
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